主要原因:(1)薄膜開關印刷前銀漿沒有充分攪拌。(2)薄膜開關印刷后線路烘烤時間不夠，溫度偏低。(3 )薄膜開關印刷選用的絲網(wǎng)網(wǎng)目過細。(4)薄膜開關印刷線路的銀漿太薄。(5)銀漿太稀，稀釋劑加的過多，使含銀量偏少或使用了非銀漿專用的稀釋劑。(6)薄膜開關線路圖形設計不合理。(7)銀漿等原材料質(zhì)量不好。
    根據(jù)上述原因，可采取以下方法排除解決:
(1)印刷前要保證充分攪拌銀漿，添加銀漿時也必須充分攪拌。(2)掌握控制烘烤時間和溫度。(3)更換網(wǎng)目粗一些的絲網(wǎng)，制作合格的網(wǎng)版。(4)改變制版方式，可考慮使用厚版。(5)檢查銀漿濃度，注意控制稀釋劑的加入，并保證使用與銀漿配套的稀釋劑。(6)檢查線路設計是否合理，并對設計的線路進行必要的改進。(7)更換質(zhì)量符合要求的銀漿等原材料。